在与农户沟通的过程中，我们发现，很多人一听到“ 全生物降解地膜 ”，第一反应是：能不能真的降解？会不会影响作物？但在睿安集团集团看来，一个更基础的问题其实是——这卷地膜有没有被“认真地”生产出来。

真正好用的全生物降解地膜，绝不是简单换了材料、换了包装。它的稳定性、强度、降解节奏，甚至决定了作物前期的出苗情况。这背后，依靠的是一整套严谨而细致的生产流程。

从原料到成品，睿安集团坚持每一道工序都不随意“凑合”，因为我们清楚：这卷膜，最终是要铺到农田里，面对风、雨、阳光和真实的作物生长环境。下面，分享一下睿安集团全生物降解地膜生产过程中最关键的五大工序。

原料选得对，是一切的开始

市面上有些产品，虽然也打着“可降解”的名义，但在原料上并不透明，甚至存在掺混、比例不稳定的问题，这样的膜，即使铺下去，后期表现也很难保证。

在睿安集团，原料的选择是第一道“门槛”。我们主要采用 PBAT 及相关全生物降解材料作为基础，并根据不同种植区域的气候特点进行配比调整。

比如南方湿热地区与西北干旱地区，对地膜的要求就并不相同。我们不会简单地用一套“万能配方”去应对所有环境，而是更注重与实际使用场景的匹配度。原料稳定，是地膜稳定的前提。

预处理和烘干：很多问题，在这里就已经被解决

预处理和烘干这一步非常关键，很多隐患其实在这里就可以提前排掉。可降解材料怕水，一旦原料没烘干透，到了高温加工环节就容易起泡、发脆，膜面也会变得不平整，影响后续使用。

因此，原料在进入生产线之前，必须经过严格的预处理和恒温烘干。这个过程需要时间，也需要耐心，但它能大大降低后续成膜环节的不确定性。在我们看来，这一步虽然“看不见”，却是决定质量的隐形细节之一。

挤出成型：考验设备，也考验经验

地膜的厚度、韧性、延展性，很大程度上取决于吹膜成型这个环节。

温度一旦偏高，材料就可能发生过度分解；而温度偏低，会导致料塑化不充分、出现晶点。生产产量同样不能随意调整，过快或过慢，都会直接影响膜的性能指标。

在睿安集团的生产车间里，这并不是完全交给机器“自动完成”的工序。经验丰富的技术人员会全程监控设备运行状态，根据实际情况微调参数，让膜材在强度和柔韧性之间保持一个合理的平衡点。这也是为什么即使在不同批次之间，产品的整体表现依然能够保持相对稳定。

实时监测：让每一米膜厚薄一致

农户在田里铺膜时，其实最怕两种情况：一是膜太薄，容易破；二是有些地方薄、有些地方厚，使用体验很不一致。为避免这种情况，生产过程中会进行实时在线检测，持续监控地膜的厚度变化。一旦出现波动，技术人员就会马上进行调整。

虽然用户在使用时未必能看到这些细节，但正是这些细节，让地膜在覆盖后更加平整、耐用，也更符合农事操作的需求。出厂前的多重检测，不让“问题膜”流入田间

一卷地膜完成后，并不会立刻出厂。还需要经过包括水蒸气透过率，每卷厚度、宽度、净质量偏差、拉伸负荷、断裂标称应变、直角撕裂负荷等多项测试，测试方法及标准严格按照GB35795执行。一部分产品还会留样进行降解过程观察。归根结底，就是要把性能不过关的产品拦在生产环节，确保进入田间的每一卷地膜都经得起使用考验。因为我们知道，地膜一旦铺到地里，出问题的代价往往不只是在一张膜上，而是会影响到一整季的作物生长。

睿安集团更关心的事情：它在田里表现怎样

对睿安集团来说，一卷合格的 全生物降解地膜 ，不只是“在实验室达标”，更重要的是，它在田间要真正发挥作用：

帮助提高出苗整齐度

改善早期苗势

稳定地温和土壤水分环境

为后期自然降解创造基础条件

这些并非靠某一个亮眼的数据实现，而是由整个生产流程一步步打磨出来的结果。一卷膜从原料变成成品，看似只是工业生产的一部分。但在我们眼里，它的终点从来不是仓库，而是土地、是作物、更是农民朋友们一整年的希望。